顺流式和逆流式检漏仪是如何工作的?
对于顺流式检漏仪,可通过降低抽速(比如在涡轮分子泵和冷阱之间安装节气门)来提高灵敏度。该方法也用于实现最大灵敏度。
示例
氦气的最小可检分压为:
pmin,He = 1 · 10-12 mbar。氦气的抽速将为
SHe = 10 l/s。那么,可检测到的最小漏气率为
Qmin = 1 · 10-12 mbar · 10 l/s = 1 · 10-11 mbar · l/s。如果抽速现在降至 1/s,单位为 l/s,那就是 1 l/s,那么可得出可检测到的最小漏气率为 1 · 1012 mbar · l/s。但是,必须记住,随着灵敏度的增加,被测件中要达到稳定的测试气体压力所需的时间常数会相应地变大(见下文)。
在图 5.12 中,右图所示为逆流式检漏仪的示意图。其质谱仪、高真空系统以及辅助粗真空泵系统与顺流式检漏仪的配置完全一致。但是,待检气体接入在粗真空泵和涡轮分子泵之间。打开阀后,达到此分支点的氦气会使得涡轮分子泵和质谱仪中的氦气压力增加。式 5.4b 中代入的抽速 Seff 为旋片泵在该分支点的抽速。质谱仪上测量的是该处建立的氦气分压在应用涡轮分子泵的氦气压缩系数而降低后的分压。调节涡轮分子泵在逆流式检漏仪中的抽速,以使泵压缩比保持不变。式 5.5b 是根据式 5.5a 推导出来的:
Seff = 旋片泵在分支点的有效抽速
K = 涡轮分子泵处的氦气压缩比
分流模式
如果真空容器的尺寸或漏气率较大,导致无法将被测件抽真空至所需的进气压力,或者需花费太长时间,则必须使用辅助泵。在这种情况下,氦检漏仪可按照所谓的“分流”概念工作。这意味着从被测件中抽的较大部分气体通常由具有适当规格的辅助泵系统移除,使得只有一部分气流到达氦检漏仪(参见图 5.13)。气流会根据分支点的抽速进行分流。所以,下式成立:
其中 g γ(而不是 g!)表征为部分流量比,也就是说检漏仪上的显示漏气量只是总漏气量的一部分。当部分流量比率未知时,g γ(而不是 g!)可通过真空容器上连接的参考漏点来确定:
连接到真空系统
分流概念通常用于氦检漏仪连接至具有多级真空泵组的真空系统时。在考虑理想连接位置时,必须记住,这些通常是小型便携式装置,在连接法兰处的抽速较小(通常低于 1 l/s)。所以,务必要根据预期的部分流量比(比如按照抽速为 12000 l/s 的扩散泵所确定的部分流量比)来估算可以检测的漏气率。在具有高真空度和罗茨泵的系统中,可靠的方案就是将检漏仪连接在旋片泵和罗茨泵之间,或者罗茨泵与高真空泵之间。如果压力大于检漏仪的许可进气压力,则必须通过计量阀(漏气率可变)连接检漏仪。当然,还必须具有合适的连接法兰。此外,还建议在开始时就在此处安装一个阀,以便在需要时能够快速连接检漏仪(在系统运行时),打开阀门就能立即开始检漏。为了避免该阀被意外打开,在真空系统正常运行期间,应使用盲法兰将其封闭。
在连接到大型系统时,例如对发电站的涡轮机进行抽真空时,还有一种方法是连接至排气口。将吸枪插入系统通向大气的排气点,吸枪就可以跟踪排气中氦气浓度的变化。此类应用中,检测限将仅限为空气中天然氦的含量 5 ppm。很多检漏仪都具有调零功能,可以减去自然的本底水平,因此能够检测更低的漏气率。在发电厂,将探头尖端从顶部以大约 45° 的角度插入(水环)泵的排放管路(通常朝上)即可。
时间常数
真空系统的时间常数按下式设置
τ = 时间常数
V = 容器的容积
Seff = 在被测件处的有效抽速
图 5.14 显示了对于三种不同的配置,在连接到检漏仪的被测件的漏点处喷上测试气体后的信号传输过程:
- 中间图:容积为 V 的被测件直接与检漏仪 LD 连接(有效抽速为 S)。
- 左图:除 1 外,还在被测件上连接了具有相同有效抽速 Sl = S 的分流泵。
- 右图:和 1 一样,但 S 被节流至 0.5◊S。
这些信号可按如下方式解读:
1:在信号达到可检测水平之前的“无反应期”(或“延迟时间”)过后,与氦气分压成比例的信号将按照式 5.9 所示,上升至完整值 pHe = Q/Seff:
到达最终值的 95% 时所需的时间通常称为响应时间。
2:安装部分流泵后,时间常数和信号幅值都会减至一半;这意味着信号的上升速度更快,但值只有一半大小。时间常数较小意味着变化更快和显示更快,因而所需的检漏时间会更短。
3:抽速被节流至 0.5 S,时间常数和信号幅值增加至 2 倍。因此,t 值较大,检漏所需的时间也会相应增加。通过降低抽速来实现高灵敏度时,始终会伴随着检测时间的延长,因此并不总是有利。
通过将各个时间常数累加在一起,可以初始地近似估算前后连接在一起并与相关泵相连接的数个容积所需的总时间常数。
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参考资料
- 真空符号
- 单位术语表
- 参考文献和来源