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Energy_Lithium Ion Battery

锂离子电池

真空在锂离子电池芯生产中发挥着重要作用。

为锂离子电池生产全程提供真空专业技术

Leybold 莱宝为锂离子电芯生产过程的每个真空工序提供出色的产品。随着储能和便携能源解决方案的重要性日益增加,并且新的解决方案不断涌现,锂离子电池变得越来越重要。由于需求不断增长,锂离子电池的研究如火如荼,为电池容量、功率和寿命带来了重大的技术进步。

锂离子电池是我们迈向环保使用能源的重要一步,它们被用作可再生能源(例如由风力涡轮机或太阳能电池板生产的能源)的储能解决方案。为了获得可持续的便携能源,锂离子电池内置在汽车、卡车、公共汽车或小型摩托车中,用于私人或公共电动交通领域。

从阳极和阴极材料的制造开始,需要活性材料、溶剂、粘合剂、添加剂以及铜箔和铝箔,锂离子电池芯的生产过程由多个工序组成,每个工序都有其特定的要求和特性,这决定了最终产品(锂离子电池成品)的质量。

真空在锂离子电池芯生产中发挥着重要作用。在锂离子电池的不同生产环节,都需要使用真空:

  • 支持生产流程
  •  保证工艺纯度
  • 保证工艺效率
  • 生产优质产品

如果没有真空,某些工艺环节甚至无法实现。在其他工序中,需要使用真空来提高锂离子电池的纯度、质量和/或安全性。最后,真空检漏可以在最后一个生产环节中检验电池的质量,从而确保长久的产品使用寿命。

我们为每个真空工艺步骤提供出色的产品。凭借深厚的应用专长和丰富的专业知识,我们支持根据您的特定工艺要求,选择合适的真空产品或系统。

我们的真空专业知识,为您带来优势
对于整个电池生产过程,我们提供完善的真空解决方案。根据特定和单独的流程要求,您可以选择不同的泵类型和配置。

油封式真空泵
对于不需要完全无油系统的电池芯生产环节,我们提供性价比出众、高度耐用且运行可靠的油封泵。这种真空泵运行十分稳健,为您大量节省成本,这也是我们的不懈追求。

干式压缩真空泵
在电池芯生产中,纯度至关重要。干式压缩泵无油排放,消除了油渗入工艺室的潜在风险,确保真空系统具有高水平工艺质量。通过尽可能地减少维护工作和优化使用寿命,可为您节省时间和成本,并确保生产高质量的电池芯。

Battery Application

电池芯生产中的真空解决方案

在电池生产的不同工序中,真空对于电池质量至关重要。根据真空要求和工艺挑战,可选用不同的真空泵。 

 

搅拌

搅拌

为了防止气体进入,达到浆液的均匀性、粘度和纯度,理想情况下是在真空条件下进行搅拌。因此,搅拌器配备了真空泵。真空脱气可确保浆液在均匀性和纯度方面达到卓越质量。

堆叠

堆叠

真空钳确保电极片正确定位。在此步骤中,阳极、隔片和阴极在重复循环中堆叠到电极片中。电极片的精确定位对后续的产品质量有很大影响。为了实现精确堆叠,需要使用真空钳。这些真空钳主要连接到设施中的中央真空系统,从而实现工艺稳定性和高效率。

真空干燥

真空干燥

将电极卷起并切成较小的电极带后,需要干燥这些圈带。为了获得优质的电池,必须去除所有湿气和溶剂残留物。干燥过程使用热量和真空来去除所有残留物,以防削弱电池性能。真空在干燥过程中起到至关重要的作用,可以使电极的残余湿气大幅降低。

此项工序用到坚固可靠的真空系统。真空泵需要能够耐受湿气和溶剂残留。此外,工艺纯度必不可少,干式压缩泵可以避免油粒回流到原料中。真空干燥可在间歇式干燥机或直列式干燥机中进行。

封装(软包)

封装(软包)

在将电芯堆插入软包外壳之前,需要形成软包箔片。该成形过程通常在真空下深拉软包箔片来完成。真空辅助深拉是一种高效的解决方案,能带来稳定的结果。

电解液注液

电解液注液

真空条件下向电池芯(软包和硬包电芯)灌注电解液,以确保电解液均匀分散在电池芯内,然后在真空下密封软包箔片。注液期间的工作压力通常 在100mbar左右。真空泵必须耐受可能被气体带入泵中的残留电解液。工艺纯度至关重要,因此必须使用干式压缩无油泵。为了应对潜在的爆炸性气体混合物,我们可以提供 ATEX 级防爆泵,以确保工艺始终安全。

脱气

脱气

在成形过程中,软包电芯的气囊中充满了气体。在最后一步中,需要对气囊进行脱气和移除。在移除气囊时,清洁干燥的环境对于避免污染物回流至软包电芯至关重要——脱气和密封在真空下进行。为了保持无湿无油的环境,需要用到干式压缩泵。

EOL 测试

EOL 测试

出于质量和安全原因,最终电池的绝对密封性至关重要。这就是为什么要在最后一步中执行泄漏测试来确保电池密封性,旨在延长其使用寿命并提高产品质量。在此步骤中,我们提供不同版本的氦检漏仪进行可靠无损的检漏,即使是微小泄漏也能检测出来。

搅拌

为了防止气体进入,达到浆液的均匀性、粘度和纯度,理想情况下是在真空条件下进行搅拌。因此,搅拌器配备了真空泵。真空脱气可确保浆液在均匀性和纯度方面达到卓越质量。

堆叠

真空钳确保电极片正确定位。在此步骤中,阳极、隔片和阴极在重复循环中堆叠到电极片中。电极片的精确定位对后续的产品质量有很大影响。为了实现精确堆叠,需要使用真空钳。这些真空钳主要连接到设施中的中央真空系统,从而实现工艺稳定性和高效率。

真空干燥

将电极卷起并切成较小的电极带后,需要干燥这些圈带。为了获得优质的电池,必须去除所有湿气和溶剂残留物。干燥过程使用热量和真空来去除所有残留物,以防削弱电池性能。真空在干燥过程中起到至关重要的作用,可以使电极的残余湿气大幅降低。

此项工序用到坚固可靠的真空系统。真空泵需要能够耐受湿气和溶剂残留。此外,工艺纯度必不可少,干式压缩泵可以避免油粒回流到原料中。真空干燥可在间歇式干燥机或直列式干燥机中进行。

封装(软包)

在将电芯堆插入软包外壳之前,需要形成软包箔片。该成形过程通常在真空下深拉软包箔片来完成。真空辅助深拉是一种高效的解决方案,能带来稳定的结果。

电解液注液

真空条件下向电池芯(软包和硬包电芯)灌注电解液,以确保电解液均匀分散在电池芯内,然后在真空下密封软包箔片。注液期间的工作压力通常 在100mbar左右。真空泵必须耐受可能被气体带入泵中的残留电解液。工艺纯度至关重要,因此必须使用干式压缩无油泵。为了应对潜在的爆炸性气体混合物,我们可以提供 ATEX 级防爆泵,以确保工艺始终安全。

脱气

在成形过程中,软包电芯的气囊中充满了气体。在最后一步中,需要对气囊进行脱气和移除。在移除气囊时,清洁干燥的环境对于避免污染物回流至软包电芯至关重要——脱气和密封在真空下进行。为了保持无湿无油的环境,需要用到干式压缩泵。

EOL 测试

出于质量和安全原因,最终电池的绝对密封性至关重要。这就是为什么要在最后一步中执行泄漏测试来确保电池密封性,旨在延长其使用寿命并提高产品质量。在此步骤中,我们提供不同版本的氦检漏仪进行可靠无损的检漏,即使是微小泄漏也能检测出来。

文档
Lithium Ion Battery

PDF    3.6 MB

Battery Production Flyer

PDF    581.2 kB

Vacuum Equipment for Lithium Ion Battery Production Flyer

PDF    372.6 kB

Lithium Ion Battery

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Battery Production Flyer

PDF    581.2 kB

Vacuum Equipment for Lithium Ion Battery Production Flyer

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