锂离子电池
真空在锂离子电池芯生产中发挥着重要作用。
为锂离子电池生产全程提供专业的真空技术
Leybold 莱宝为锂离子电芯生产过程的每个真空工序提供出色的产品。随着储能和便携能源解决方案的重要性日益增加，并且新的解决方案不断涌现，锂离子电池变得越来越重要。由于需求不断增长，锂离子电池的研究如火如荼，为电池容量、功率和寿命带来了重大的技术进步。
锂离子电池是我们迈向环保使用能源的重要一步，它们被用作可再生能源（例如风能或太阳能）的储能解决方案。为了获得可持续的便携能源，锂离子电池内置在汽车、卡车、公共汽车或小型摩托车中，用于私人或公共电动交通领域。
从正负极材料的制造开始，需要活性材料、溶剂、粘合剂、添加剂以及铜箔和铝箔，锂离子电池芯的生产过程由多个工序组成，每个工序都有其特定的要求和特性，这决定了最终产品（锂离子电池成品）的质量。
真空在锂离子电池芯生产中发挥着重要作用。在锂离子电池的不同生产环节，都需要使用真空：
- 支持生产流程
- 保证工艺纯度
- 保证工艺效率
- 生产优质产品
如果没有真空，某些工艺环节甚至无法实现。在其他工序中，需要使用真空来提高锂离子电池的纯度、质量和/或安全性。最后，真空检漏可以在最后一个生产环节中检验电池的质量，从而确保长久的产品使用寿命。
我们为每个真空工艺步骤提供出色的产品。凭借深厚的应用专长和丰富的专业知识，我们支持根据您的特定工艺要求，选择合适的真空产品或系统。
我们的真空专业知识，为您带来优势
对于整个电池生产过程，我们提供完善的真空解决方案。根据特定和单独的流程要求，您可以选择不同的泵类型和配置。
油封式真空泵
对于不需要完全无油系统的电池芯生产环节，我们提供性价比出众、高度耐用且运行可靠的油封泵。这种真空泵运行十分稳健，为您大量节省成本，这也是我们的不懈追求。
干式压缩真空泵
在电池芯生产中，纯度至关重要。干式压缩泵无油排放，消除了油渗入工艺室的潜在风险，确保真空系统具有高水平工艺质量。通过尽可能地减少维护工作和优化使用寿命，可为您节省时间和成本，并确保生产高质量的电池芯。
电池芯生产中的真空解决方案
在电池生产的不同工序中，真空对于电池质量至关重要。根据真空要求和工艺挑战，可选用不同的真空泵。
- 搅拌
- 叠片
- 真空干燥
- 封装（软包）
- 电解液注液
- 化成
- 检漏
搅拌
搅拌
借助旋转工具，将许多不同的原材料混合均匀，形成浆液。理想情况下，在真空条件下完成此过程，以对浆液进行脱气，实现浆液的均匀质地、正确的粘度和纯度。Leybold 莱宝的 TRIVAC、SOGEVAC、VARODRY 和 CLAWVAC 真空泵非常适合您使用，即使您需要大容量泵，也可满足您的需求。
叠片
叠片
电极片以正极片——隔膜——负极片重复循环的方式进行堆叠。电极片的精确定位对最终产品质量有很大影响，可通过真空吸盘来确保这一点。Leybold 莱宝中央真空解决方案 VACUBE 因其工艺稳定性和高效率而备受业界青睐。
真空干燥
真空干燥
将电极卷起并切成较小的电极带后，需要干燥这些电极带。为了获得优质的电池，必须除去大部分湿气和溶剂残留物。真空干燥是非常先进的解决方案，已经过生产验证，每个批次的干燥时间为 12 至 30 小时。
Leybold 莱宝坚固可靠的真空系统可耐受湿气和残留溶剂。此外，工艺纯度必不可少，干式压缩泵（如 VARODRY、LEYVAC、DRYVAC 和 RUVAC）可以避免油粒回流到间歇式干燥机或直列式干燥机中的圈带上。
已开发出专业真空解决方案，例如 Leybold 莱宝 DV4000、DRYVAC DV650-LIB 和 VARODRY-LIB，确保高效且可靠地抽取 NMP。
封装（软包）
封装（软包）
在将电池芯堆插入软包外壳之前，需要形成软包箔片。该成形过程通常在真空下深拉软包箔片来完成。Leybold 莱宝 VARODRY、SOGEVAC 和 CLAWVAC 是高效之选，能带来稳定的结果。
电解液注液
电解液注液
真空条件下向三种常用电池芯（软包、圆柱形和方形电池）灌注电解液，以确保电解液均匀分散在电池芯内，并完全润湿所有组件。重复数次抽真空和部分灌注操作，通常最低压力约为 0.01 mbar。
真空泵必须耐受可能被气体带入泵中的残留电解液（例如 LiPF6）。由于电解液被归类为有害物质，如果与水反应，可能会产生酸，因此使用 Leybold 莱宝干式压缩无油泵（如 DRYVAC）是一种很好的选择。我们针对这一要求苛刻的应用，开发了特殊的泵设计和定制的泵系统。
化成
化成
在第一个充注步骤中，锂离子电池芯中的气体发生了巨大变化。为了除去气体（即脱气），在真空室中刺穿电池芯，然后抽除逸出气体。为了保持无湿气且无油的环境，需要用到 Leybold 莱宝干式压缩泵，如 DRYVAC。
检漏
检漏
出于质量和安全原因，最终电池芯的绝对防漏性至关重要。这就是为什么要在最后一步中执行氦泄漏测试来确保电池密封性，以保证实现电池的长久使用寿命和高品质。对于此生产环节，Leybold 莱宝提供不同版本的氦检漏仪（如 PHOENIX 和 PHOENIX 模块）或单泵（如 SCROLLVAC、VARODRY 和 TRIVAC），以用于定制的检漏系统
搅拌
借助旋转工具，将许多不同的原材料混合均匀，形成浆液。理想情况下，在真空条件下完成此过程，以对浆液进行脱气，实现浆液的均匀质地、正确的粘度和纯度。Leybold 莱宝的 TRIVAC、SOGEVAC、VARODRY 和 CLAWVAC 真空泵非常适合您使用，即使您需要大容量泵，也可满足您的需求。
叠片
电极片以正极片——隔膜——负极片重复循环的方式进行堆叠。电极片的精确定位对最终产品质量有很大影响，可通过真空吸盘来确保这一点。Leybold 莱宝中央真空解决方案 VACUBE 因其工艺稳定性和高效率而备受业界青睐。
真空干燥
将电极卷起并切成较小的电极带后，需要干燥这些电极带。为了获得优质的电池，必须除去大部分湿气和溶剂残留物。真空干燥是非常先进的解决方案，已经过生产验证，每个批次的干燥时间为 12 至 30 小时。
Leybold 莱宝坚固可靠的真空系统可耐受湿气和残留溶剂。此外，工艺纯度必不可少，干式压缩泵（如 VARODRY、LEYVAC、DRYVAC 和 RUVAC）可以避免油粒回流到间歇式干燥机或直列式干燥机中的圈带上。
已开发出专业真空解决方案，例如 Leybold 莱宝 DV4000、DRYVAC DV650-LIB 和 VARODRY-LIB，确保高效且可靠地抽取 NMP。
封装（软包）
在将电池芯堆插入软包外壳之前，需要形成软包箔片。该成形过程通常在真空下深拉软包箔片来完成。Leybold 莱宝 VARODRY、SOGEVAC 和 CLAWVAC 是高效之选，能带来稳定的结果。
电解液注液
真空条件下向三种常用电池芯（软包、圆柱形和方形电池）灌注电解液，以确保电解液均匀分散在电池芯内，并完全润湿所有组件。重复数次抽真空和部分灌注操作，通常最低压力约为 0.01 mbar。
真空泵必须耐受可能被气体带入泵中的残留电解液（例如 LiPF6）。由于电解液被归类为有害物质，如果与水反应，可能会产生酸，因此使用 Leybold 莱宝干式压缩无油泵（如 DRYVAC）是一种很好的选择。我们针对这一要求苛刻的应用，开发了特殊的泵设计和定制的泵系统。
化成
在第一个充注步骤中，锂离子电池芯中的气体发生了巨大变化。为了除去气体（即脱气），在真空室中刺穿电池芯，然后抽除逸出气体。为了保持无湿气且无油的环境，需要用到 Leybold 莱宝干式压缩泵，如 DRYVAC。
检漏
出于质量和安全原因，最终电池芯的绝对防漏性至关重要。这就是为什么要在最后一步中执行氦泄漏测试来确保电池密封性，以保证实现电池的长久使用寿命和高品质。对于此生产环节，Leybold 莱宝提供不同版本的氦检漏仪（如 PHOENIX 和 PHOENIX 模块）或单泵（如 SCROLLVAC、VARODRY 和 TRIVAC），以用于定制的检漏系统
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