钢液脱气工艺需要坚固可靠的真空系统。我们的真空设备助力您的钢液脱气工艺。
钢液脱气厂是用于生产优质钢的设施。它旨在通过一种被称为“真空脱气”的工艺来去除熔融钢中的碳、氢、氧和氮等元素
在真空脱气过程中,将在由真空泵系统产生的真空条件下对钢液进行处理。
钢液脱气工艺可能会有非常具体的要求,具体取决于设施设计、冶金方法及所需的成品质量。
是一种在特殊处理室(内有一包熔融钢的脱气装置)中应用真空的熔融钢真空处理。典型的目标工作压力范围为 1.33 mbar (1 Torr) 至 0.67 mbar (0.5 Torr)
是一种在 50-200 mbar 的压力范围内向熔融钢表面吹纯氧的真空工艺。钢的碳含量将被氧化,转化为 CO/CO2 气体混合物,然后通过真空系统抽空。在粗真空 VOD 工艺步骤后,通常紧接着的是低压 VD 工艺,将这两个步骤结合在同一脱气装置设计中
是一种高生产率钢液脱气工艺。钢液在浸入钢包的脱气室内进行循环。利用真空将钢液送入脱气室中,并确保自行脱气(如在 VD 中一样)。通过流入氩气来确保达到较高的熔融钢循环流速。RH 脱气装置也可用来减少碳排放,方法是在粗真空步骤中向循环熔融钢吹纯氧,这被称为“RH(O) 工艺”。
是一种在特殊处理室(内有一包熔融钢的脱气装置)中应用真空的熔融钢真空处理。典型的目标工作压力范围为 1.33 mbar (1 Torr) 至 0.67 mbar (0.5 Torr)
是一种在 50-200 mbar 的压力范围内向熔融钢表面吹纯氧的真空工艺。钢的碳含量将被氧化,转化为 CO/CO2 气体混合物,然后通过真空系统抽空。在粗真空 VOD 工艺步骤后,通常紧接着的是低压 VD 工艺,将这两个步骤结合在同一脱气装置设计中
是一种高生产率钢液脱气工艺。钢液在浸入钢包的脱气室内进行循环。利用真空将钢液送入脱气室中,并确保自行脱气(如在 VD 中一样)。通过流入氩气来确保达到较高的熔融钢循环流速。RH 脱气装置也可用来减少碳排放,方法是在粗真空步骤中向循环熔融钢吹纯氧,这被称为“RH(O) 工艺”。
真空系统是钢液脱气工艺的关键组件,因为它可在处理室中形成并保持所需的真空度。在钢液脱气厂中,有两种相匹敌的真空解决方案。以前使用蒸汽喷射器真空系统(通常带液环真空泵),而如今,由各组合或罗茨泵(由干式螺杆真空泵提供支持)组成的机械真空系统已成为一种节省成本和环保的替代方案。
钢液脱气厂大多数都配备蒸汽喷射泵系统。它们具有相对低的投资成本,但需要大量设施,如蒸汽和水。此外,它们还会产生大量废水,需要进行处理。蒸汽主要是由天然气供应的蒸汽锅炉产生的,这会导致巨大的 CO2 排放。
当今对节能、绿色转型和无碳排放经济的需求对冶金行业提出了巨大挑战。每家冶炼厂需要制定正确的战略,才能在市场上得以生存。使用机械真空系统对蒸汽喷射器系统进行改造,这为冶金行业实现更高能效和减少 CO2 排放迈出了坚实的一步。
Leybold 莱宝可采用我们的“完全改造”建议来支持这一转型,为您提供以下建议:
Leybold 莱宝是提供钢液脱气用真空系统的市场领导者。我们久经验证的解决方案可以集成到新钢液脱气厂设计中,也可以通过我们的“完全改造”产品改造用于现有的脱气装置。我们为钢液脱气厂提供完整的升级解决方案,将老式、能效低的蒸汽喷射器系统升级为现代、坚固且高效的机械真空系统。