氦检漏仪如何用于工业检漏和整体检漏

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真空封壳检漏- 整体检漏

真空封壳检测是使用氦气作为测试气体进行的整体检漏，被测件被封在刚性（通常是金属）封壳内或轻质塑料封套内进行检测。进入或离开（取决于检测性质）被测件的氦气会被引至氦检漏仪，并在检漏仪处进行测量。封壳检测有两种执行方法，在被测件内充注氦气至正压（图 5.4c）或将被测件抽至真空（图 5.4a）。在这两种情况下，可能都需要将氦气富集图（累积）转换为氦气标准漏气率。

图 5.4 泄漏检测方法和术语

a：整体检漏；被测件内部为真空
b：局部检漏；被测件内部为真空
c：整体检漏（封壳内部富集测试气体）；被测件内部充注测试气体至正压
d：局部检漏；被测件内部充注测试气体至正压

封壳检测 - 被测件内部充注氦气至正压

通过测量浓度然后计算漏气率进行的封壳检测

对于充注氦气至正压的被测件，要确定其整体漏气情况，应将其封在刚性或可变形（塑料）的封壳内。通过漏气点离开的测试气体会发生积聚，并导致封壳内氦气浓度升高。达到确定的富集时间（操作期）后，将使用连接到氦气检测装置的吸枪来测量封壳内氦气浓度的变化。在使用参考浓度（例如大气浓度）对测试配置进行校准后，可以计算总体漏气率（整体漏气率）。这种方法甚至可以检测到非常小的整体泄漏，尤其适用于工业的自动检漏测试。由于气体积聚，正常吸枪法的限值会移向较低的漏气率，温度、气流和吸枪的跟踪速度等环境条件产生的影响很小。使用塑料封套时，必须考虑到长富集时间内氦气穿过塑料封套的渗透量。

使用检漏仪直接测量漏气率 - 刚性封壳

充注氦气至正压的被测件被置于刚性真空室并连接至氦检漏仪时，可直接在检漏仪上读取整体漏气率。

使用已抽真空的被测件进行封套检测

封套 =“塑料罩”

将已抽真空的被测件放入一个轻质（塑料）封套内，然后在抽除空气后充注氦气。当使用塑料袋作为封套时，在充注氦气之前，应向被测件挤压塑料袋，尽可能地排出更多空气，以及尽可能地使用纯氦气进行测量。被测件的整个外表面要与测试气体接触。如果测试气体通过漏气点进入被测件，将会指示整体漏气率，而不考虑漏气点的个数。此外，当在封闭区域重复检测时，必须注意每次取下封套时，房间内氦气的含量会迅速上升。因此，塑料袋更建议用于大型设备的一次性检测。这些使用的塑料封套通常被称为“塑料罩”。

刚性封壳

另一方面，使用固体真空容器作为刚性封壳更适合进行整体检测的重复测试。使用固体封壳时，还可在检测完成后回收氦气。

“背压”测试，“加压储存”

“背压”测试用于检查处于气封状态并且内部空腔充有气体的组件的气密性。将要检测的组件（例如晶体管、IC 外壳、干簧继电器、簧片触点开关、石英振荡器、激光二极管等）放置在充满氦气的压力容器中。通入测试气体至较高压力（5 至 10 bar），然后让系统保压几小时，被测件如果漏气，其内部会积聚测试气体（氦气）。事实上这就是“背压”过程。然后，要执行漏气检测，将经过“背压”处理的被测件置于真空室中，方法与真空封壳测试中所述相同。然后确定总体漏气率。但是，对于存在很大漏点的被测件，其内部的测试气体甚至在真空室抽真空的过程中就会流失，因此，在使用检漏仪进行真正的泄漏检测时，就无法再辨别其是否漏气。所以，在真空室进行检漏之前，应该增加一项用于检测很大漏点的测试。

工业漏气检测

使用氦气作为测试气体进行的工业检漏的主要特征就是检漏设备完全集成到生产线中。此类检测装置的设计和结构自然会考虑到具体要执行的检漏任务（例如，车辆铝合金轮辋的检漏测试或金属桶的检漏测试）。这种方法会尽可能地使用大规模生产的标准化组件模块。待检部件通过输送机系统送入检漏系统（使用刚性封壳和正压进行的封壳检测，或被测件内部抽真空后进行的封壳检测；见上文相应部分）。在这里，会使用整体法逐个地检测待检部件，并自动向前移动。检出的漏气被测件会被分流至一侧。