旋片真空泵维护与换油

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旋片真空泵的泵油消耗、泵油污染和泵油更换

真空泵的泵油有哪些作用？

泵油的作用包括：

润滑运动部件
密封运动部件以隔绝大气压力
密封阀
填充阀下方的死区
将不同的工作空间相互密封

在所有泵中，都可以在运行中借助内置的油位观察窗检查泵油量。尤其是连续运行时，必须确保油位不低于最低油位。在抽气过程中，油封旋片泵会由于工作温度较高，而从排气口排出泵油蒸汽。这会导致泵油损失，具体程度取决于吸入泵的气体或蒸汽量。通过在排气管路中安装泵油粗分离器，可以截留较大的油滴。这能大大减少泵油损失。有些泵中安装的油雾细滤器还能截留很小的油滴，因此泵油根本无法离开泵的出气口。由于分离的泵油能返回泵中，泵油损耗实际已降至零。对于不带一体式细分离器的泵，此装置作为可选的额外装置提供。

拆卸和安装 Leybold 莱宝 TRIVAC D 40-65 B 的内部除油雾器

真空泵油应多久更换一次？

对于不带泵油分离和回油装置的油封旋片泵，必然会存在一定的泵油消耗，其程度将取决于泵的规格和工艺特性。在最不利的情形下，每抽取 1 m3 的空气可能就会消耗多达约 2 cm3 的泵油。当泵与气镇一起工作时，泵油损耗必然会更大。

如果泵油因接触工艺蒸汽或污染物而变得不适合再使用，则必须更换泵油。由于工作条件决定了泵油保持良好状态的时间长短，无法制定出可直接使用的硬性泵油更换规定。在洁净的环境中（例如，加速器中前级泵），旋片真空泵可以运行数年而无需更换泵油。在非常“不洁净”的条件下（例如在浸渍处理中），可能需要每天更换泵油。当原本浅棕色的泵油因老化而变为深棕色或黑色时，或者由于液体（如水）进入泵而变得浑浊时，必须更换泵油。当防腐蚀泵油中出现片状物时，表明防腐蚀剂已耗尽，也需要更换泵油。

更换泵油时应遵循的步骤

更换泵油时，应始终关闭泵，但要在工作温度下更换。每个泵都提供了用于更换泵油的放油口。如果泵受到更严重的污染，则应进行清洁。在这种情况下，应遵循适用的操作说明。

为处理腐蚀性蒸汽的泵选择泵油

如果要抽腐蚀性蒸汽（例如酸形成的蒸汽），则应使用防腐蚀泵油代替普通泵油。这样，此类蒸汽会与泵油中的碱性防腐蚀剂发生反应。连续的中和反应会使得防腐蚀剂逐渐耗尽，具体速度取决于蒸汽的总量和酸度。必须根据这些因素更频繁地更换泵油。防腐蚀泵油具有很强的吸湿性（吸附水），或者容易与水形成乳化液。因此，如果泵要长时间停用，加注了防腐蚀泵油的泵会吸收空气中的水分。不得使用加注了防腐蚀泵油的泵来抽取水蒸气，否则会损害泵油的润滑和防腐蚀特性。一旦泵油吸附了水分，泵将无法再达到其极限压力。油封泵在正常工作条件下不应加注防腐蚀泵油。当抽取空气、水蒸气和非腐蚀性有机蒸汽时，推荐使用 LVO 130 泵油，以针对泵内蒸汽的冷凝起到积极的保护作用。

抽取各种化学物质时需采取的措施

本文不可能全面地囊括油封真空泵在化学行业中的所有应用领域。我们在棘手的化学品应用领域拥有多年经验，可帮助您解决面临的特有问题。这里将简要地介绍以下几个方面：抽爆炸性气体混合物、可冷凝蒸气以及腐蚀性蒸气和气体。

防爆

在真空系统规划和工程设计中，必须遵守适用的安全和环境保护法规。操作员必须熟悉系统要抽取的物质，不仅要考虑正常运行条件，还要考虑到在正常参数范围以外运行的异常情况。除了通过添加保护性气体进行惰性化处理外，用于避免形成爆炸性混合物的重要辅助办法就是借助冷凝器、吸附阱和气体洗涤器将爆炸性保持在爆炸限值以下。

防冷凝

Leybold 莱宝生产的泵提供三种方案来防止泵中发生蒸气冷凝：

气镇原理（参见图 2.14）。这能显著增加泵可耐受的蒸汽量。
提高泵温。我们的泵坚固耐用，可以在高达 120°C 的温度下运行。与使用普通气镇运行相比，这可将泵对纯水蒸汽的耐受能力提高 5 倍。
使用真空冷凝器。这些装置起到选择性泵的作用，应合理地确定其规格，以确保下游气镇泵所接收的蒸汽量不会超过其可耐受的蒸汽量。

图 2.14 抽可冷凝物质时，旋片泵（带或不带气镇）中的抽气过程图。

a) 不带气镇

泵连接到空气几乎已被抽空的容器 (70 mbar) - 因此泵必须主要抽取蒸汽粒子
泵室与容器隔离 - 开始压缩
泵室中的内容物目前已被压缩到蒸汽凝结形成液滴 - 尚未达到阀打开所需的压力
残留的空气到现在才会产生所需的过压并打开排气阀，但蒸汽已在泵中冷凝成液滴。

b) 带气镇

泵连接到空气几乎已被抽空的容器 (70 mbar) - 因此泵必须主要抽取蒸汽粒子
泵室与容器隔离 - 现在气镇阀打开，外部额外的空气经过该阀进入泵室，这种额外的空气被称为“气镇”
排气阀被压开，蒸汽和气体粒子被排出。由于补充了气镇空气，可以很早就能产生顶开阀所需的过压。不会发生冷凝。
泵进一步排出空气和蒸汽

防腐蚀

油封泵已经得到非常好的腐蚀防护，因为所有的部件表面上都有一层油膜。

a) 酸

我们的泵理论上适合抽取酸性介质。在特殊情况下，泵油以及进口和/或出口处连接的辅助设备可能会出现问题。我们的工程师可以帮助您解决这些问题。

b) 酸酐

CO（一氧化碳）是一种强效还原剂。因此，在抽 CO 时，不要使用空气作为气镇，而最好使用惰性气体（例如氩气或氮气）。在抽 SO2、SO3 和 H2S 时，也应使用惰性气体作为气镇。处理这三种酸酐时，还应使用防腐蚀泵油。抽二氧化碳 (CO2) 时，无需做任何特殊安排。

c) 碱性溶液

正常的 LVO 130 泵油用于碱性溶液抽气。氢氧化钠和苛性钾溶液不应以浓缩形式抽取。在气镇阀关闭时，还可以抽取氨气。碱性有机介质（如甲胺和二甲胺）也可以达到令人满意的抽取效果，但要打开气镇阀。

d) 单质气体

抽氮气和惰性气体时无需采取特殊措施。
处理氢气时，必须注意会产生爆炸性混合物的危险。
处理氢气时，气镇阀在任何情况下都不得打开。泵的驱动电机必须采用防爆设计。必须遵守 ATEX 法规。
氧气：抽取纯氧时必须特别小心！
必须使用专门配制的泵油。我们可在您咨询后，为您提供此类泵油，并附上德国联邦材料检测局 (BAM) 签发的批准证书。

e) 烷烃

低分子量的烷烃（如甲烷和丁烷）可在气镇阀关闭的情况下抽气，或使用惰性气体作为气镇以及/或者在提高泵温抽气。但务必注意，这会导致爆炸危险增加！

f) 醇类

达到工作温度后，无需使用气镇就能抽取甲醇和乙醇（LVO 130 泵油）。要抽分子量更高的醇类（例如丁醇）时，必须打开气镇阀，否则必须采取其他保护措施以防止冷凝。

g) 溶剂

丙酮：可轻松抽取；要等待至达到正常工作温度。
苯：注意 - 蒸气高度易燃。苯会稀释泵油，导致极限压力降低。空气和苯的混合物具有爆炸性和易燃性。不得使用气镇。或许可使用惰性气体作为气镇气体。必须遵守 ATEX 法规。
四氯化碳和三氯二甲苯：不存在抽气问题；二者不易燃也不易爆，但会溶解在泵油中，进而让极限压力变高；等待至达到正常工作温度。抽四氯化碳和其他不易燃溶剂时，保持气镇打开。使用 LVO 130 泵油。
甲苯：不使用气镇时，要通过低温挡板抽气。可使用惰性气体而非空气作为气镇。

使用气镇进行抽气时的运行缺点 - 可能导致无法达到所需极限压力。

a) 泵油受到污染（尤其是溶解的蒸汽）。检查颜色和特性。补救措施：将真空容器隔开并打开气镇阀，让泵可以运行更长时间。如果污染严重，建议更换泵油。切勿在泵内有被污染的泵油时将泵长时间放置。

b) 泵中的滑动部件磨损或损坏。在洁净条件下，我们的泵可以运行多年，而无需开展任何特殊的维护工作。但是，如果泵在泵油不干净的情况长期运行，则轴承和插板阀可能会出现机械损坏。如果即使更换了泵油，泵仍然无法再达到产品目录中指定的极限压力，就必须考虑是否发生了此类损坏。在这种情况下，应将泵返厂维修或联系我们的客户服务部门。

c) 测量仪器受到污染（请参阅“仪表维护”页面）。