钢液脱气

钢液脱气工艺需要坚固可靠的真空系统。我们的真空设备助力您的钢液脱气工艺。

用于钢液脱气工艺的真空解决方案

钢液脱气厂是用于生产优质钢的设施。它旨在通过一种被称为“真空脱气”的工艺来去除熔融钢中的碳、氢、氧和氮等元素

在真空脱气过程中，将在由真空泵系统产生的真空条件下对钢液进行处理。

钢液脱气工艺可能会有非常具体的要求，具体取决于设施设计、冶金方法及所需的成品质量。

钢液脱气工艺的类型可分为三大类：

VD – 真空脱气
VOD – 真空吹氧脱碳
RH - Ruhrstahl-Heraeus 工艺

VD – 真空脱气

是一种在特殊处理室（内有一包熔融钢的脱气装置）中应用真空的熔融钢真空处理。典型的目标工作压力范围为 1.33 mbar (1 Torr) 至 0.67 mbar (0.5 Torr)

VOD – 真空吹氧脱碳

是一种在 50-200 mbar 的压力范围内向熔融钢表面吹纯氧的真空工艺。钢的碳含量将被氧化，转化为 CO/CO₂ 气体混合物，然后通过真空系统抽空。在粗真空 VOD 工艺步骤后，通常紧接着的是低压 VD 工艺，将这两个步骤结合在同一脱气装置设计中

RH - Ruhrstahl-Heraeus 工艺

是一种高生产率钢液脱气工艺。钢液在浸入钢包的脱气室内进行循环。利用真空将钢液送入脱气室中，并确保自行脱气（如在 VD 中一样）。通过流入氩气来确保达到较高的熔融钢循环流速。RH 脱气装置也可用来减少碳排放，方法是在粗真空步骤中向循环熔融钢吹纯氧，这被称为“RH(O) 工艺”。

VD – 真空脱气

是一种在特殊处理室（内有一包熔融钢的脱气装置）中应用真空的熔融钢真空处理。典型的目标工作压力范围为 1.33 mbar (1 Torr) 至 0.67 mbar (0.5 Torr)

VOD – 真空吹氧脱碳

RH - Ruhrstahl-Heraeus 工艺

真空系统是钢液脱气工艺的关键组件，因为它可在处理室中形成并保持所需的真空度。在钢液脱气厂中，有两种相匹敌的真空解决方案。以前使用蒸汽喷射器真空系统（通常带液环真空泵），而如今，由各组合或罗茨泵（由干式螺杆真空泵提供支持）组成的机械真空系统已成为一种节省成本和环保的替代方案。

Leybold 莱宝为现代高效的钢液脱气厂提供出色的组件组合：

前级真空泵 – 干式螺杆泵 DRYVAC DV 1200 – DV 1600
先进的干式螺杆真空泵，具有出色的耐用性和可靠性。DRYVAC 真空泵是适用于众多严苛应用的成熟解决方案，因此非常适合钢液脱气应用的要求
前级真空泵 – RUVAC WH 7000
高性能增压泵 - 完全静密封，没有轴封磨损，FC 驱动。罗茨泵与 DRYVAC 前级真空泵结合使用，可确保达到所需的抽速。
真空泵站概念 – 真空系统
Leybold 莱宝采用可扩展概念，将单个泵整合到模块化系统中。该系统的模块化设计非常灵活，可提供满足单个脱气装置要求的理想配置：通常选择 3 级或 4 级机组模块，并根据所需的抽速，并行安装多个模块。
电源和控制系统
我们的智能控制系统可通过其变频驱动器精确调整所有泵的运行情况。该系统可以使主 PLC 将一个系统中的所有泵作为一个虚拟泵进行控制。该系统为脱气装置提供多种操作模式，以获得所需抽速并避免炉渣起泡，从而始终确保所有组件安全运行，甚至是持续安全运行。
气体冷却器
根据 VD/ VOD 或 RH 工艺过程中脱气装置的气体温度，可能需要让气体冷却，以避免除尘过滤器或真空泵过热。通过温度传感器，用户可以全面了解气体冷却器的操作状态。
除尘过滤器
除尘过滤器是一个核心组件，可防止金属或金属氧化物颗粒进入真空系统，因为它能有效地将颗粒从泵流中分离出来。除尘过滤器面临的一项重大挑战是处理通常会自燃的粉尘。为了避免过滤袋损坏，进行适当的过滤器管理（包括惰性气体清洁流程）至关重要。
阀门和管道
尤其是安装在脱气装置和过滤器之间的原料气阀门必须经过适当设计，以耐受工艺过程中产生的磨屑。管道的设计必须能防积尘，且在维护期间必须可清洁。
排气分析仪
为了消除对环境有害的脱气成分的排放，可采用与主控制面板通信的气体分析仪来监控排气成分。通常，在真空系统的排气管中内置一个火炬塔，即可消除这些成分。
冷却系统
为了减少真空泵的冷却水消耗量，可以选择安装一个闭合式冷却水回路（包括一个冷却器）。